無塵車間裝修設(shè)計的布局
潔凈廠房中無塵室車間設(shè)計起著決定性作用，由于無塵車間建筑布局與凈化空調(diào)系統(tǒng)緊密相關(guān)，所以凈化空調(diào)系統(tǒng)須同時服從于建筑總體布局，建筑布局還應(yīng)遵循凈化空調(diào)系統(tǒng)原理，二者互相對應(yīng)，以充分發(fā)揮其有關(guān)功能。因此無塵車間設(shè)計應(yīng)立足于建筑布局，并結(jié)合凈化空調(diào)系統(tǒng)的原則要求，才能滿足無塵車間設(shè)計原則?，F(xiàn)將無塵車間裝修設(shè)計標準布置作一簡要說明。
無塵車間裝修設(shè)計的布局，應(yīng)依據(jù)其使用功能，潔凈要求，文章將在區(qū)域劃分，通道設(shè)計以及設(shè)備和操作布局等方面展開論述、對空氣流向的控制，人員凈化設(shè)施，物料凈化流程，管線組織，機房位置，安全疏散等作了簡要介紹:
一、區(qū)域劃分等
無塵車間通常由三個主要部分組成：潔凈區(qū)、準潔凈區(qū)以及輔助區(qū)。
1、潔凈區(qū)：車間按產(chǎn)品潔凈度要求分為不同潔凈等級，區(qū)域間有氣閘室或者緩沖間以達到有效隔離；
2、準潔凈區(qū)：介于潔凈區(qū)和輔助區(qū)之間，一般為風(fēng)淋室，緩沖間等。
3、輔助區(qū)：由更衣室，緩沖區(qū)，物料暫存區(qū)和設(shè)備維護區(qū)組成，在避免非潔凈物品進入潔凈區(qū)的情況下，向潔凈區(qū)提供所需的配套和服務(wù)。
按區(qū)域分無塵車間平面布置形式如下:
1、圖兩端式圖：潔凈區(qū)位于一側(cè)，另一側(cè)設(shè)準潔凈區(qū)及配套用房。
2、核心式立面：以潔凈區(qū)為中心，上下由各類輔助用房、隱蔽管道等空間圍合而成，該方法避免室外氣候給潔凈區(qū)帶來的沖擊，降低冷、熱能耗，有利于節(jié)能。
3、內(nèi)廊式潔凈室：潔凈室位于周邊，走廊則位于室內(nèi)，這類走廊潔凈度等級通常很高，即使與潔凈室處于同一等級。
?4、外廊環(huán)繞式：外廊可以有窗和無窗，兼作參觀和放置一些設(shè)備用，有的在外廊內(nèi)設(shè)值班采暖。外窗一定要雙層密封窗。
這幾種布局方式各有其特點，目的都是為了適應(yīng)節(jié)約用地，降低能耗和提高潔凈度的不同使用要求。
二、通道的設(shè)計
1、在人流通道方面：應(yīng)設(shè)計獨立的人流通道以保證人由更衣室凈化進入潔凈區(qū)并避免和物流通道相交以降低污染風(fēng)險。
2、物流通道：計劃明確，供物料出入和輸送于潔凈區(qū)，以保證物料輸送時不被污染。
3、通道寬度及標識：通道寬度應(yīng)結(jié)合實際需要而定，以保證人，設(shè)備，材料的暢通，并在此基礎(chǔ)上建立明確的標志系統(tǒng)，以引導(dǎo)人和物流的有序進行。
三、設(shè)備和操作布局
1、在設(shè)備布局方面：應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝流程合理地安排設(shè)備位置以保證操作方便，并兼顧各設(shè)備之間相互影響以避免交叉污染；
2、操作空間：給操作人員留足操作空間，保證操作安全及品質(zhì)；
3、靈活性：應(yīng)考慮到今后設(shè)備升級改造的需要，保持靈活合理的布置；
四、空氣流向的控制
1、送風(fēng)系統(tǒng)：使用適當送風(fēng)方式以保證潔凈空氣在整個潔凈區(qū)分布均勻；
2、回風(fēng)系統(tǒng)方面：對回風(fēng)口的位置進行了合理的規(guī)劃，以免產(chǎn)生渦流或者死角，應(yīng)設(shè)計回風(fēng)過濾器以降低回風(fēng)過程污染物資；
3、正壓控制功能：確保潔凈區(qū)、準潔凈區(qū)、輔助區(qū)以及外部環(huán)境都處于正壓狀態(tài)，從而避免外部空氣侵入潔凈區(qū)域。
五、人員凈化設(shè)計等
1、人員凈化區(qū)域涵蓋了更衣室、風(fēng)淋室和消毒區(qū)域等多個部分。在人員進入潔凈區(qū)之前，他們必須更換干凈的衣物，并進行吹淋、洗澡和消毒，這一過程通常被簡稱為“人凈”。
2、在人凈用房更換潔凈服的房間中，應(yīng)當進行送風(fēng)處理，并確保入口側(cè)以及其他房間維持正壓狀態(tài)。同時，對于廁所和淋浴設(shè)施，應(yīng)維持一定程度的正壓，而廁所和淋浴設(shè)施則應(yīng)維持負壓。
六、物料凈化設(shè)計等
各類物品在進入潔凈區(qū)之前都要進行凈化，即“物凈”處理。材料的凈化路線和人的凈化路線應(yīng)該是分離的，如材料和人只允許在同一地點進入無塵車間時，還必須分門進入，材料和首先進行預(yù)清潔凈化處理。
1、凈化傳遞：物流經(jīng)過物料通道，傳遞窗和傳遞小車，安全轉(zhuǎn)移到潔凈區(qū)域。
2、儲存和管理：對生產(chǎn)流水線不強情況下，物料線路中部可以設(shè)置中間庫，以保證物料儲存時不被污染；
3、生產(chǎn)流水線較強，又是直通式的物料路線，有的甚至要在直通路線的中部設(shè)置多次凈化，傳遞設(shè)施。
系統(tǒng)設(shè)計中，物凈用房預(yù)凈化及精凈化階段因會吹出大量生微粒而使相對潔凈區(qū)處于負壓或零壓狀態(tài)，若污染危險性較大，對于入口方向，還應(yīng)維持負壓。
七、管線的組織與配置
無塵車間內(nèi)管線十分復(fù)雜，因此這些管線都采取隱蔽組織。具體說來，隱蔽組織的途徑如下:
1、在無塵車間裝修設(shè)計的管道結(jié)構(gòu)中，頂部技術(shù)的夾層顯得尤為關(guān)鍵。因送，回風(fēng)管截面更大，故一般先考慮頂部技術(shù)夾層。這些夾層通常在夾層頂層，下面布置電氣管線。夾層的底板能承載一定重量后，其上可安裝過濾器和排風(fēng)設(shè)備之類。
2、房間技術(shù)夾道房間技術(shù)夾道：相對于僅有頂部夾道的方案，在房間中設(shè)置技術(shù)夾道可在省略回風(fēng)管道回流到上部夾道需要技術(shù)夾道的情況下降低夾道布線和高度。下夾道中也可布置回風(fēng)機動力設(shè)備配電等等，某一層無塵車間上夾道可兼作上層下夾道使用，使空間利用與管線布置達到優(yōu)悅狀態(tài)。
3、盡管對墻夾層的具體描述不多，但作為一種不同的管道組織形式，墻夾層在無塵車間設(shè)計中也起到了不可忽視的作用，它能安放一些不適合無塵車間使用的輔助設(shè)備，即使是普通回風(fēng)管道或者靜壓箱也能使用，有些能安裝光管型散熱器。
4、在要求越層時使用技術(shù)豎井且往往是建筑結(jié)構(gòu)中永久性的部分。因技術(shù)豎井將各層串聯(lián)在一起，為防火起見，內(nèi)部管線架設(shè)好以后，應(yīng)在各層之間采用耐火限度不少于樓板的物質(zhì)圍護，大修工作應(yīng)分層施工，大修門應(yīng)設(shè)置防火門。
無論是技術(shù)夾層，墻夾層或技術(shù)豎井在直接同時作為風(fēng)道使用時內(nèi)表面均須按照無塵車間內(nèi)表面要求進行加工。
八、機房的選址
空調(diào)機房宜設(shè)在所需送風(fēng)量較大的無塵車間附近，爭取風(fēng)管更短路線。但是從預(yù)防噪聲及振動的角度出發(fā)，則需要將無塵車間和機房分隔開來。兼顧噪音與振動之控制及管道之布置與效益。確定機房位置應(yīng)從以下幾個方面提出要求:
1、物理隔離物：機房與無塵車間之間要有一定程度的物理隔離才能降低噪音、振動等無塵環(huán)境影響。具體可采取如下途徑:
把機房布置在無塵車間的建筑物外，但是盡可能地接近無塵車間以便縮短管道的長度和提高效率。
無塵車間和機房間設(shè)輔助室，也可采用沉降縫和夾壁墻物理隔離。
對特別靈敏的無塵環(huán)境可考慮分散式布置，例如把機房布置在屋面或地下室等，這樣可降低對無塵車間造成的直接沖擊。
2、噪音及振動控制要求：機房應(yīng)采取隔振、隔音等有效措施，其中包括設(shè)備支架、底座防振、隔音材料、隔聲門等，及保證機房內(nèi)壁與天花板之間隔音性能好。
3、關(guān)于管道的布置：機房的具體位置應(yīng)當方便于管道的設(shè)計與維護。無塵車間管道系統(tǒng)十分復(fù)雜，所以在機房選址時要考慮管道隱藏組織方式，比如頂部技能夾層，這樣才能保證管道有效使用，降低無塵環(huán)境擾動。
4、1、安全考慮機房：機房在設(shè)計與布置時，應(yīng)充分考慮安全因素，主要是電力供應(yīng)、排水設(shè)施及緊急情況下的對策等。
九、安全撤離
由于無塵車間屬于密閉性較強的建筑物，因此它的安全疏散就成了一個十分重要而又突出的課題，這也與凈化空調(diào)系統(tǒng)的布置有著密切的關(guān)系。通常要注意以下幾個方面:
1、在每一個生產(chǎn)層的防火區(qū)或潔凈區(qū)，都應(yīng)至少設(shè)置2個安全出口，但當面積小于50平方米且工作人員數(shù)量不超過5人時，僅允許設(shè)置一個安全出口。
2、人凈入口不應(yīng)作為疏散出口。由于人凈路線曲折多變，煙火迷漫一過，要想讓人迅速奔向戶外就非常不容易。
3、風(fēng)淋室不可能是普通的進出通道，因為這樣的門往往是兩個聯(lián)鎖的或者自動的，如果出了問題，很影響撤離，因此通常都會在風(fēng)淋室設(shè)置旁通的門,5人以上的工作人員一定要設(shè)置這個門。在日常工作中，當員工離開無塵車間時，他們不應(yīng)該走到吹淋室，而應(yīng)該選擇旁邊的通門。
4、無塵車間大門，從保持室內(nèi)壓力狀況需要出發(fā)，打開方向應(yīng)向壓力較大的室內(nèi)，由于是依靠壓力將門壓在室內(nèi)，這種安全疏散要求正好相反。為兼顧平時清潔和緊急疏散兩種需求，指定清潔區(qū)與非清潔區(qū)的大門以及清潔區(qū)與戶外的大門為安全疏散門，它的打開方向都是面向疏散，單設(shè)置安全門亦然。
這些都是無塵車間裝修設(shè)計規(guī)范中的重點關(guān)注事項及要求，經(jīng)過上述各個方面的精心設(shè)計和布置，定能建設(shè)出高效安全的無塵車間、可靠標志無塵車間環(huán)境保證了生產(chǎn)過程平穩(wěn)高效和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定高，為高科技產(chǎn)品提供了強有力的保證。
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